Титановые пластины GR1 для защиты от коррозии

• Corrosion resistance in all scenarios:It exhibits excellent performance in nitric acid (≤ 80% concentration), alkaline solutions, seawater, and wet chlorine environments. The surface dense oxide film (TiO ₂) can resist chloride ion corrosion, with an annual corrosion rate of less than 0.001mm in a 3.5% NaCl solution. In nitric acid with a concentration below 50% at room temperature, the corrosion rate is less than 0.1mm/a, and the corrosion resistance life is more than 5 times that of 316L stainless steel. But it is necessary to avoid environments with high temperature and high concentration sulfuric acid (concentration>5% and temperature>50 градусов) и плавиковая кислота.
• Баланс механических характеристик: предел прочности на разрыв в отожженном состоянии больше или равен 343 МПа, предел текучести больше или равен 275 МПа, удлинение больше или равно 25%, плотность составляет всего 4,51 г/см³, а удельная прочность в 1,8 раза выше, чем у нержавеющей стали. Он может удовлетворить требования к структурной прочности оборудования, будучи при этом легким.
• Высокая технологическая адаптируемость: поддерживает холодную прокатку, горячую прокатку и сварочную обработку, прочность сварного соединения составляет до 90% от основного металла. Поверхность обработана кислотной или глянцевой отделкой и может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу с толщиной 0,8–50 мм и шириной менее или равной 2000 мм.

• В области химического машиностроения реакционные сосуды, теплообменники, трубопроводы и сосуды под давлением обладают стабильной коррозионной стойкостью в азотной кислоте и щелочных средах.
• Океанская инженерия: конструкция судна, трубопровод морской воды, конденсатор с годовой скоростью коррозии менее 0,001 мм в глубокой-морской среде с высоким-давлением на высоте 5000 метров.
• Оборудование для защиты окружающей среды: футеровка башни очистки кислых отходящих газов, анодная опора электролизера, подходящая для условий сильного окисления.

Технические параметры

• Химический состав: остаточный Ti, Fe менее или равно 0,20%, O менее или равно 0,18%, соответствует стандартам ASTM B265 и GB/T 3621;
• Рабочая температура: от -253 до 350 градусов;
• Сертификационная поддержка: сертификация ISO 9001.

Гарантия качества

• Благодаря использованию процесса плавки в вакуумной дуговой печи +-многонаправленной прокатки размер зерен становится однородным и плотным, а весь процесс проходит ультразвуковой контроль и испытания механических свойств сторонними-сторонними организациями.
• Выбор этого продукта может заменить традиционную нержавеющую сталь и медно-никелевые сплавы, снизив вес оборудования на 15–30% и продлив срок службы более чем в три раза, обеспечивая надежное решение для сценариев высокой коррозии и высоких напряжений.