GR12 Титановый сварка

• Прорыв в коррозионной сопротивлении: сплава, содержащая {{0}}. 3% MO и 0. 8% Ni имеет годовую скорость коррозии менее 0,02 мм в гидрохлорной кислоте, хлориде и слабых снижении кислот. Его сопротивление коррозии трещины превосходит чистый титан и близок к сплаву TA9 (Ti -0. 2PD). Поверхность была промыта кислотой или полированной, подходящей для суровых сценариев, таких как оборудование для опреснения морской воды и сетка с электролитической ячейкой.
• Механический баланс производительности: прочность на растяжение сварочного провода больше или равна 485 МПа, а прочность сварки достигает более 90% от основного металла. Благодаря вакуумному плавлению и процессу рисования холодного рисунка размер зерна уточняется до 8 -го уровня или выше, а устойчивость к усталости превосходна.
• Адаптируемость процесса: диаметр в диапазоне от {{0}}. 1 до 8,0 мм, поддерживающая настройка спирального провода (5-20 кг) или прямой проволоки (500-1000 MM). Сварка требует защиты от аргона с высокой точностью (больше или равна 99,99%), чтобы избежать загрязнения окисления. Поверхность может быть настроена с помощью кислотной промывки или зеркальной полировки для удовлетворения различных требований к адгезии границы раздела.

• В области химического машиностроения сварка валов перемешивания реактора и пучок труб на теплообменйте может снизить вес оборудования на 40% -60% и затраты на обслуживание более чем на 50% заменив нержавеющую сталь.
• Океаническая инженерная инженерия: запечатательная арматурная проволока оборудования для опреснения морской воды имеет лучшее сопротивление коррозии Cl ⁻, чем из нержавеющей стали 316L.
• Электролитическая промышленность: анодная сетка ионной мембранной электролитической ячейки имеет срок службы коррозионной устойчивости, который увеличивается более чем в три раза в высокой температуре и средах с низким содержанием pH.

Технический параметр

• Химическая композиция: ti -0. 3mo -0. 8ni, в соответствии с стандартами ASTM B 863 и GB\/T 3623;
• Сертификационная поддержка: сертификация ISO 9001.

Гарантия качества

• Приняв вакуумный процесс плавления+точный прокат, весь процесс проходит ультразвуковое тестирование и стороннее тестирование механических характеристик. Поверхность продукта обрабатывается обезжиренным ацетоном и промывкой кислоты, а также вакуумной герметичной упаковкой влаги.