GR2 Титановый стержень для кораблей

• Выдающаяся коррозионная стойкость: с чистотой, превышающей или равной 99,5%, она демонстрирует лучшую устойчивость к коррозии ячеек и напряжения, чем нержавеющая сталь в морской воде, солевом распылении и содержании хлора, и может быть стабильно работать в средах, начиная от {2}} степень до 300 градусов в течение длительного времени. Поверхностная плотная оксидная пленка (TIO ₂) эффективно противостоит биопроворям и снижает затраты на обслуживание.
• Адаптация механической производительности: прочность на растяжение 345-530 MPA, прочность урожая больше или равна 275 МПа, удлинение больше или равное 20%. При удовлетворении требований легкого веса корабля он может противостоять механическому напряжению и чередовать нагрузки в сложных условиях труда, повышая безопасность конструкции.
• Технология зрелой обработки: поддерживает такие методы формирования, как горячая ковка, горячая прокатка, холодный рисунок и т. Д. Поверхность полирована\/отполирована, и может быть настроена со спецификациями φ 10-350 мм × меньше или равна 3000 мм, подходящим для требований компонента высокого определения.

• Сильная система: вал винта, вал руля и связь, устойчивая к эрозии морской воды и электрохимической коррозии;
• Трубопровод морской воды: пучок труб конденсатор, трубопровод охлаждения, поддержание коррозионной стойкости в песке с высокой скоростью потока, содержащей среду морской воды;
• Структурные компоненты: опоры корпуса, фитинги палубы и устройства для фиксации якорных цепей, легкий дизайн повышает эффективность топлива корабля;
• Оборудование для охраны окружающей среды: балластные клапаны системы водоснабжения, устройства для очистки сточных вод, подходящие для сильного окисления и среды биологического загрязнения.

Технический параметр

• Химическая композиция: Fe меньше или равна {{0}}. 3 0%, o меньше или равна 0. 25%, h меньше или равна 0,015%, n меньше или равным 0,03%, соответствует ASTM B348 и GB\/T 2965, задержимым ;03%;
• Статус снабжения: отожженное состояние (M) или горячее обработанное состояние (R), обеспечивая ультразвуковые отчеты о тестировании и тестировании механических характеристик;
• Сертификационная поддержка: ISO 9001.

Гарантия качества

• Принятие вакуумной расходной дуги Печь плавление+многонаправленное процесс ковки для обеспечения равномерного и плотного размера зерна со строгим контролем содержимого примесей. Весь процесс проходит сторонние испытания и поддерживает индивидуальные стандарты производства для предприятий титана в регионе Баоджи.
• Выбор этого продукта может заменить традиционные материалы из нержавеющей стали и медного сплава, снижая вес оборудования на 15% -30%, продлив срок службы более чем на три раза, обеспечивая экономичное и надежное решение для коррозии для судовой промышленности.