GR2 Титановый стержень

• Превосходная коррозионная устойчивость: он демонстрирует лучшую коррозионную устойчивость к ячеек и стресс, чем из нержавеющей стали 316L в кислоте, щелочи, соли и содержании хлора. Например, в 37% концентрированной соляной кислоте (7 0 степень) скорость коррозии титанового стержня GR2 составляет менее 0,01 мм\/А, что является одним из самых сильных уровней устойчивости к коррозии в титановых сплавах. Поверхностная плотная оксидная пленка (TIO ₂) может сопротивляться биологическому обраванию и снизить затраты на техническое обслуживание.
• Адаптация механической производительности: прочность на растяжение больше или равна 240 МПа, предел доходности, превышающая или равна 170 МПа, удлинение превышает или равна 24%, сохраняя хорошую пластичность при выполнении легких требований, способных противостоять механическому напряжению и чередующиеся нагрузки в сложных условиях труда.
• Технология зрелой обработки: поддерживает такие методы формирования, как горячая ковка, горячая прокатка, холодный рисунок и т. Д. Поверхность отполирована\/отполирован (RA меньше или равна 1,6 мкм), и может быть настроена со спецификациями φ 6-350 мм × менее или равна 3000 мм, подходящим для требований к высокоосущному оборудованию.

• Химическое оборудование: вкладыши реактора, пакет теплообменника, транспортный трубопровод для жидкости, устойчивый к сильной кислоте, такой как азотная кислота, уксусная кислота и коррозия среды, содержащая хлор.
• Пища и лекарства: оборудование для переработки пищевых продуктов, суда фармацевтической реакции, медицинские имплантаты.
• Aerospace: низкотемпературные конструктивные компоненты, топливные трубопроводы, легкие опоры, способные к долгосрочной стабильной работе в средах в диапазоне от -253 степени до 300 градусов.
• Поле защиты окружающей среды: башня для очистки газа с кислотными отходами, кронштейн с электролитическим клеточным анодом, подходящая для сильной среды окисления.

Технический параметр

• Химическая композиция: Fe меньше или равна {{0}}. 2 0%, O меньше или равна 0. 18%, h меньше или равна 0,015%, n меньше или равна 0,03%, соответствует ASTM B348 и GB\/T 2965, чем на 0,03%;
• Статус снабжения: отожженное состояние (M) или горячее обработанное состояние (R), обеспечивая ультразвуковые отчеты о тестировании и тестировании механических характеристик;
• Сертификационная поддержка: ISO 9001.

Гарантия качества

• Принятие вакуумной расходной дуги Печь плавление+многонаправленное процесс ковки для обеспечения равномерного и плотного размера зерна со строгим контролем содержимого примесей. Весь процесс проходит сторонние испытания.
• Выбор этого продукта может заменить традиционные материалы из нержавеющей стали и медного сплава, снижая вес оборудования на 15% -30%, продлив срок службы более чем на три раза, обеспечивая экономичное и надежное решение для коррозии для различных отраслей.